Dans le cycle de développement produit actuel, très rapide, le prototypage CNC permet de produire des pièces prototypes de haute précision en petite série, en une fraction du temps requis par les méthodes traditionnelles. En traduisant directement les modèles CAO 3D en commandes de découpe, les pièces prototypes usinées CNC comblent le fossé entre la conception et la validation fonctionnelle, permettant ainsi aux ingénieurs d'itérer rapidement et de commercialiser plus rapidement de meilleurs produits.

La fabrication de moules plastiques est la base de la production plastique haute précision en grande série. De la conception CAO à l'usinage CNC et aux essais, chaque étape de la fabrication du moule est optimisée pour produire des moules d'injection plastique durables et précis, permettant de produire des pièces homogènes à grande échelle.

Les outils de production à faible rendement construisent un modèle de développement intégré « rapide-provincial-flexible » grâce à une épreuve rapide, des moules prototypes et un traitement CNC à faible rendement, raccourcissant considérablement le cycle de développement du produit, réduisant les investissements initiaux et améliorant l'efficacité des itérations de conception, aidant les nouveaux produits à être rapidement vérifiés et introduits sur le marché.

Les moules 2K (également appelés moules à deux injections ou moules bicomposants) permettent l'injection de deux plastiques, élastomères ou couleurs différents en un seul cycle de moulage. Notre outillage de moulage par bi-injection intègre le démoulage, l'adaptation précise noyau/empreinte, la rotation à 180° et le refroidissement avancé pour produire des pièces surmoulées complexes sans assemblage secondaire.

Les outils de moulage par injection se composent de deux ensembles principaux : la moitié fixe, boulonnée au plateau fixe de la machine, et la moitié mobile, fixée au plateau alternatif. Au-delà de cette division fondamentale, des conceptions de moules avancées, telles que les systèmes à noyau démontable, l'outillage à assistance gazeuse, les moules de précision et les blocs multi-empreintes à canaux chauds, ajoutent des fonctions ciblées pour répondre aux exigences des pièces les plus exigeantes.

Découvrez comment la porte sous-marine dissimulée (cachée) améliore l'apparence des pièces, automatise le retrait de la porte et optimise la conception des moules d'injection plastique et la production d'injection thermoplastique.

1. Viscosité élevée : la poudre thermofusible a une viscosité élevée et peut lier efficacement divers matériaux. 2. Durcissement rapide : vitesse de durcissement rapide, améliore l'efficacité de la production. 3. Résistance aux hautes températures : résistance aux hautes températures, pas facile à fondre ou à déformer. 4. Protection de l'environnement et non toxique : non toxique et inoffensif, conformément aux exigences environnementales. 5. Polyvalence : convient au collage de divers matériaux, tels que les textiles, le papier, les plastiques, etc. 6. Bonne stabilité : l'effet de liaison est stable et n'est pas facilement affecté par l'environnement extérieur.

Les moules jouent un rôle essentiel dans l'industrie manufacturière et ont un impact crucial sur la forme et la qualité des produits. Le développement de moules est un processus complexe qui requiert des compétences spécialisées.