Low Prices Fabrication de moules Achats,Comment économiser intelligemment lors de l'ouverture des moules d'injection plastique ? Ces deux clés de la fabrication de moules doivent être comprises.

De nombreux clients souhaitant personnaliser leurs moules d'injection plastique privilégient le prix. C'est compréhensible : après tout, les détails techniques de fabrication des moules (comme la conception de l'outillage ou la conception DFM) sont invisibles, tandis que les prix sont tangibles. Cependant, pour optimiser stratégiquement les coûts, il est essentiel de maîtriser les deux aspects clés suivants de la conception des moules d'injection plastique :

1. Comment choisir les matériaux de moulage ? Évitez les pièges de l'acier coûteux.

Le choix des matériaux de moulage a un impact direct sur les coûts de fabrication. Les clients doivent respecter le principe "choisissez la fonctionnalité plutôt que le luxe" lors de la sélection des matériaux, notamment dans le cadre de la conception de moules d'injection plastique :

Choix du matériau de base en fonction du volume de production:Pour une production à faible volume (≤ 500 000 moules), les aciers économiques suffisent ; pour des productions annuelles supérieures à 1 million de moules, les aciers hautes performances, bien que plus chers, réduisent les coûts à long terme en minimisant les temps d'arrêt dus aux remplacements fréquents de moules.
Aligner les matériaux avec les exigences du produitLes aciers conventionnels conviennent aux produits plastiques standard, mais des applications comme les boîtiers à finition miroir ou les dispositifs médicaux (nécessitant une conception DFM stricte du moule) nécessitent des aciers polissables. L'inadéquation des matériaux augmente les taux de défauts, annulant ainsi les économies initiales.

2. Combien de cavités pour une conception optimale ? Un mauvais calcul peut entraîner une augmentation de 50 % des coûts de conception des moules d'injection.

Le nombre d'empreintes dans la conception des moules d'injection plastique influence directement la capacité de production, l'efficacité et le budget. Stratégies clés pour éviter les dépenses excessives :

Corrélation entre le nombre de cavités et le coût: Un plus grand nombre d'empreintes entraîne des coûts de moulage plus élevés. Calculez vos besoins en fonction de la production totale et des plans de production échelonnés. Les grandes pièces nécessitent souvent des conceptions à empreinte unique, tandis que les produits de petite et moyenne taille nécessitent un nombre d'empreintes équilibré pour éviter les inutilisations de capacité.
Prévenir les cavités trop complexes: Opter pour des moules multi-empreintes sans répondre à la demande quotidienne augmente inutilement les coûts. Par exemple, un moule à 6 empreintes coûte 50 % de plus qu'un moule à 4 empreintes, mais gaspille de la capacité si les objectifs de production journalière sont faibles.

Ces deux facteurs influencent à eux seuls 30 à 50 % du coût total des moules d'injection plastique ! D'autres aspects permettant de réaliser des économies, comme l'optimisation du système de refroidissement ou la conception du mécanisme d'éjection (élément essentiel de la conception DFM du moule), nécessitent une expertise technique pointue. Commencez par maîtriser le choix des matériaux et l'ingénierie des empreintes, puis explorez les aspects spécifiques de la conception des outils de moulage par injection pour réaliser des économies plus importantes.
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