Étude approfondie de la structure des moules d'injection

Le mécanisme opérationnel des moules de moulage par injection

Composants principaux et installation

Le demi-moule fixe est monté rigidement sur le plateau fixe de la presse à injecter, tandis que le demi-moule mobile est fixé sur le plateau alternatif. Cette configuration est fondamentale pour les systèmes de précision tels que moules d'injection plastique de précision, moules à canaux chauds multi-empreintes, moules assistés par gaz, et moules à noyau pliable.

Fermeture et alignement du moule

• Système de guidage:Pendant le fonctionnement, le demi-moule mobile à entraînement hydraulique est guidé par des colonnes de guidage rectifiées avec précision (diamètre : 20–50 mm, rectitude ≤ 0,01 mm/m), garantissant une précision d'alignement essentielle pour moules d'injection plastique de précision.

• Force de verrouillage:Les systèmes de serrage hydrauliques ou à genouillère génèrent une force de 500 à 5 000 tonnes pour fixer les moitiés de moule, empêchant ainsi les bavures dans les applications à haute pression comme moules à canaux chauds multi-empreintes.

Procédé d'injection plastique

• Chemin d'écoulement du matériau:

• Pour moules à canaux chauds multi-empreintes, les collecteurs chauffés maintiennent la consistance de la masse fondue dans toutes les cavités (variation de température ≤±3°C).

1. Le plastique fondu (température : 180–320 °C) est injecté par la buse de la machine

2. Il se déplace à travers la carotte, le système de canaux et les portes dans la cavité du moule

• Injection assistée par gaz: Dans moules assistés par gaz, de l'azote (pression : 5 à 20 MPa) est introduit après l'injection pour creuser les sections épaisses, réduisant ainsi le poids de 15 à 30 % et éliminant les marques d'affaissement.

Fonctions de moule spécialisées

• Moules à noyau pliable:

• Les actionneurs hydrauliques ou pneumatiques rétractent les noyaux pliables (tolérance : ±0,02 mm) pour libérer les pièces avec contre-dépouilles, essentielles pour les géométries complexes des composants automobiles.

• Moules d'injection plastique de précision:

• Des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm sont obtenues grâce à des aciers à outils trempés (HRC 50–55) et des surfaces à finition fine (Ra < 0,8 μm).

Refroidissement et démoulage

• Circuit de refroidissement:

• Les canaux de refroidissement conformes (diamètre : 8–12 mm) maintiennent une température uniforme du moule (ΔT ≤ 5 °C), essentielle pour la réduction du temps de cycle dans moules à canaux chauds multi-empreintes.

• Phase d'éjection:

• Après refroidissement (10 à 40 s), le moule s'ouvre et des broches d'éjection (diamètre : 4 à 10 mm) actionnées par des vérins hydrauliques poussent les pièces vers l'extérieur.

• Dans moules assistés par gaz, la pression résiduelle du gaz aide à la libération des pièces.

Paramètres opérationnels des moules spécialisés

Améliorations de la sécurité et de l'efficacité

• Systèmes de verrouillage: Des capteurs de proximité garantissent que les moitiés du moule sont complètement fermées avant l'injection, empêchant ainsi les fuites de matériau dans moules d'injection plastique de précision.

• Surveillance des processus: Les capteurs IoT suivent la force de serrage, la pression de fusion et la température en temps réel pour moules à canaux chauds multi-empreintes, réduisant les taux de rebut de 20 %.

Conclusion