Shenzhen, Chine – 15 juin 2026 – Longterm Mold a présenté aujourd'hui son cadre de fabrication intégré, qui unifie la conception et le développement de produits, la conception 3D de précision de pièces, la conception CAO détaillée de pièces, le développement itératif de pièces et la conception et le développement de produits mécaniques en un processus unique et traçable. Ce système structuré en cinq étapes s'adresse aux équipementiers et aux entreprises de produits qui exigent des composants moulés de haute précision et souhaitent éliminer les fréquents décalages entre les modèles conceptuels et les pièces prêtes pour la production.
Conception et développement de produits ancrés dans les exigences fonctionnelles
La phase de conception et de développement des produits de l'entreprise débute par une étude de marché et une analyse fonctionnelle quantifiées. Avant même la création d'un modèle numérique, l'équipe définit les conditions de charge, l'exposition thermique, le contact chimique et les objectifs de cycle de vie. Cette rigueur en amont garantit que la conception 3D et CAO des pièces repose sur des exigences de performance mesurables et non sur des suppositions. Un cycle de conception et de développement typique en phase initiale aboutit à un cahier des charges comportant 40 à 60 paramètres définis, qui alimente directement la feuille de route de conception et de développement mécanique du produit.
Conception de pièces 3D et conception CAO de pièces avec modélisation liée à la simulation
Lors de la phase d'ingénierie numérique, Longterm Mold utilise la conception paramétrique 3D de pièces avec SolidWorks, AutoCAD et Siemens NX. Chaque jeu de données 3D intègre les zones de tolérance (généralement ±0,01 mm pour les interfaces critiques) et les spécifications de finition de surface. Parallèlement à la conception 3D, l'équipe élabore des assemblages CAO complets incluant l'emplacement des points d'injection, les schémas d'éjection et l'architecture des canaux de refroidissement. Une revue de conception CAO dédiée intègre la simulation d'écoulement du matériau dans le moule et l'analyse par éléments finis (FEA) afin de tester la robustesse de la pièce 3D avant l'usinage de l'outillage. Pour un projet récent de conception et de développement de produit mécanique, les itérations de conception 3D guidées par FEA ont permis de réduire de 32 % les ajustements géométriques après outillage par rapport à la configuration initiale.
Les livrables de cette étape comprennent :
Modèles maîtres de conception de pièces 3D complets avec géométrie contrôlée par révision.
Logiciels de conception CAO de pièces contenant les définitions du noyau, de la cavité, du curseur et du dispositif de levage.
Des rapports de simulation qui établissent un lien entre le comportement de la conception 3D des pièces et les paramètres du processus.
Développement de pièces par la vérification des outils et des processus
Longterm Mold considère le développement des pièces comme un exercice combinant outillage et paramétrage des procédés. La fabrication des moules ne débute qu'après la finalisation de la conception CAO de la pièce. Les aciers à outils – généralement P20 pour les moyennes séries et H13 pour les programmes de conception et de développement de produits mécaniques en grande série – sont usinés sur des centres d'usinage CNC 5 axes et finis par électroérosion (EDM) si nécessaire. La dureté du moule est vérifiée entre 50 et 65 HRC, selon les spécifications de développement de la pièce. Le processus de validation physique du développement des pièces comprend un contrôle dimensionnel sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), avec des rapports alignés sur les spécifications nominales de la pièce en 3D. Durant cette phase de développement, tout écart supérieur à 0,02 mm déclenche une analyse de fabricabilité (DFM) qui est ensuite intégrée à l'environnement de conception CAO. Ce couplage étroit entre le développement et la conception CAO garantit que le moule final produit des pièces conformes à la conception et au développement initiaux du produit.
Conception et développement de produits mécaniques : optimisation à l’échelle de la production
Une fois le moule qualifié, Longterm Mold intègre les données de conception et de développement mécanique du produit au système de suivi de production. Les presses à injecter fonctionnent avec des paramètres issus des essais de développement préliminaires, tandis que des capteurs de pression et l'imagerie thermique garantissent la stabilité du processus. Des systèmes d'inspection automatisés contrôlent l'intégralité des pièces produites et les comparent aux tolérances définies par la conception 3D. Lors d'un récent projet de conception et de développement d'un produit mécanique pour l'automobile, ce système a permis de réduire les non-conformités à moins de 0,3 % du lot. L'équipe de production optimise en continu le processus de conception et de développement mécanique grâce aux données SPC, ce qui peut entraîner des ajustements mineurs de la conception CAO pour améliorer la durabilité ou réduire le temps de cycle.
Conception et développement de produits mécaniques après production et assistance tout au long du cycle de vie
Après le lancement de la production en série, Longterm Mold fournit une documentation complète : les fichiers CAO figés de la pièce, les journaux de maintenance des moules liés aux comptages de cycles et les données d’inspection référencées à la conception 3D de référence. Lorsqu’une variante est nécessaire dans le cadre du développement produit d’un client, la conception CAO existante sert de point de départ pour la prochaine étape, préservant ainsi tous les paramètres validés de conception et de développement mécanique. Cette continuité documentaire transforme un projet de conception et de développement en une ressource réutilisable pour les cycles de développement futurs.
Principaux indicateurs de performance observés dans l'ensemble des programmes :
Le cycle de conception de pièces 3D jusqu'à la préparation pour le moule est réduit de 27 % lorsque la simulation et la conception CAO des pièces sont exécutées simultanément.
Taux d'approbation du développement des pièces après le premier essai d'outillage : 89 % pour les projets suivant le flux de travail complet de conception et de développement du produit.
Indice de capacité dimensionnelle moyen (Cpk) atteint : 1,47, validé par rapport aux spécifications de conception de pièces 3D.
Prolongation de la durée de vie des moules : les moules H13 gérés dans le cadre du processus structuré de développement des pièces et de révision de la conception CAO des pièces dépassent 500 000 cycles dans les cas documentés de conception et de développement de produits mécaniques.
Consultez Longterm Mold
Pour discuter d'une initiative spécifique de conception et de développement de produit ou pour examiner un dossier de conception 3D et de CAO de pièce pour un projet de développement de pièce à venir, contactez directement Longterm Mold.
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Courriel : longterm@longterm-mold.com
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