1. **Avantages** - **Haute précision d'usinage**
- L'usinage par décharge électrique (EDM) peut atteindre une précision d'usinage très élevée, généralement comprise entre ±0,005 et ±0,01 mm. En effet, l'énergie de la décharge électrique est concentrée dans une zone extrêmement petite, ce qui permet un enlèvement précis des matériaux. Par exemple, lors de l’usinage de minuscules cavités de moule ou de pièces de précision, cela peut garantir la précision dimensionnelle et la précision de la forme pour produire des produits de haute qualité. Dans le domaine aérospatial, pour certaines pièces petites et complexes, le traitement EDM peut exercer son avantage en matière de précision.
- **Convient aux matériaux difficiles à usiner**
- Pour les matériaux extrêmement durs tels que le carbure cémenté, l'acier trempé et l'alliage de titane, les méthodes d'usinage traditionnelles peuvent être confrontées à des problèmes tels qu'une usure importante des outils et une faible efficacité d'usinage. Cependant, le traitement EDM élimine les matériaux par décharge électrique et n'est pas limité par la dureté du matériau. Par exemple, dans la fabrication de moules, pour certains aciers pour moules à haute dureté après traitement de trempe, l'EDM peut facilement traiter et créer des formes de moules complexes.
- **Capable d'usiner des formes complexes**
- Il peut traiter des pièces aux formes complexes, telles que diverses cavités spéciales, des rainures étroites et des trous de forme irrégulière. Il peut usiner l’intérieur des pièces ou dans des zones difficiles à atteindre par les méthodes d’usinage traditionnelles. Par exemple, dans la fabrication de moules à injection, il peut traiter des cavités pour former l'apparence complexe et la structure interne de produits en plastique, y compris certains moules avec des contre-dépouilles ou des trous profonds.
- **Aucune force de coupe dans le processus d'usinage**
- Étant donné que le traitement EDM est basé sur l'effet thermique d'une décharge électrique pour éliminer les matériaux, il n'y a aucune force de coupe mécanique entre l'électrode et la pièce pendant le processus d'usinage. Ceci est très avantageux pour l’usinage de pièces à parois minces et facilement déformables. Par exemple, lors de l'usinage de certains boîtiers de composants électroniques miniatures avec des parois très fines, cela ne provoquera pas de déformation ou de dommage des pièces dus à la force de coupe, garantissant ainsi l'intégrité et la précision des pièces.
2. **Inconvénients** - **Efficacité d'usinage relativement faible**
- Comparé aux méthodes d'usinage traditionnelles telles que le fraisage et le tournage, le traitement EDM est relativement lent. Le temps d'usinage augmente considérablement, en particulier lors de l'usinage de pièces de grande surface et à fort excédent. En effet, la décharge électrique ne peut éliminer qu’une petite quantité de matière à la fois et la fréquence de décharge est également limitée. Par exemple, pour une grande ébauche de moule, l'utilisation du traitement EDM pour éliminer la majeure partie du surplus peut prendre beaucoup de temps.
- **L'usure des électrodes affecte la précision**
- Pendant le traitement EDM, l'électrode sera usée. L'usure de l'électrode entraînera une diminution de la précision de l'usinage et il est nécessaire de remplacer ou de réparer fréquemment l'électrode. Surtout lors de l'usinage de pièces de haute précision ou de structures complexes telles que des trous profonds et des cavités profondes, l'influence de l'usure des électrodes sur la précision de l'usinage est plus évidente. Par exemple, lors de l'usinage d'une cavité profonde, à mesure que la profondeur d'usinage augmente, l'usure à l'extrémité de l'électrode peut provoquer des écarts dans la précision de la taille et de la forme au fond de la cavité.
- **Qualité de surface usinée limitée**
- Bien que le traitement EDM puisse atteindre un certain degré de précision, la qualité de la surface après usinage n'est généralement pas aussi bonne que les méthodes d'usinage de précision telles que le meulage. La surface usinée quittera les fosses de décharge et la rugosité de la surface est généralement comprise entre Ra0,8 et Ra3,2 μm. Pour certaines pièces ayant des exigences de qualité de surface extrêmement élevées, telles que les moules de lentilles optiques, des processus de traitement de surface ultérieurs tels que le polissage peuvent être nécessaires pour améliorer la qualité de surface.
- **Coût d'équipement et coût d'exploitation élevés** - Le prix des équipements de traitement EDM est relativement élevé, et la maintenance et le fonctionnement des équipements nécessitent des techniciens professionnels et un environnement de travail spécifique. Dans le même temps, une grande quantité d’énergie électrique et de matériaux d’électrodes sont consommés pendant le traitement, ce qui augmente le coût de traitement. Par exemple, le prix de certaines machines de traitement EDM de haute précision peut atteindre des centaines de milliers de yuans, voire plus. Et pendant le traitement, le coût des matériaux d'électrode spéciaux et la consommation d'énergie électrique constituent également une dépense importante.