1. **Avantages** - **Haute précision d'usinage**
L'usinage par électroérosion (EDM) permet d'atteindre une précision d'usinage très élevée, généralement comprise entre ±0,005 et ±0,01 mm. En effet, l'énergie de la décharge électrique est concentrée sur une zone extrêmement restreinte, permettant un enlèvement de matière précis. Par exemple, lors de l'usinage de minuscules cavités de moule ou de pièces de précision, l'EDM garantit une précision dimensionnelle et de forme optimale pour des produits de haute qualité. Dans l'industrie aéronautique, pour certaines pièces petites et complexes, l'EDM peut exercer une grande précision.
- **Convient aux matériaux difficiles à usiner**
Pour les matériaux extrêmement durs tels que le carbure cémenté, l'acier trempé et les alliages de titane, les méthodes d'usinage traditionnelles peuvent présenter des problèmes tels qu'une usure importante des outils et une faible efficacité d'usinage. Cependant, l'usinage par électroérosion (EDM) élimine la matière par décharge électrique et n'est pas limité par la dureté du matériau. Par exemple, dans la fabrication de moules, pour certains aciers à haute dureté après trempe, l'électroérosion permet de réaliser facilement des formes de moules complexes.
- **Capable d'usiner des formes complexes**
- Il peut usiner des pièces aux formes complexes, telles que des cavités spéciales, des rainures étroites et des trous irréguliers. Il peut usiner l'intérieur des pièces ou des zones difficiles d'accès par les méthodes d'usinage traditionnelles. Par exemple, dans la fabrication de moules d'injection, il peut usiner des cavités pour donner une apparence et une structure interne complexes aux produits en plastique, y compris certains moules présentant des contre-dépouilles ou des trous profonds.
- **Aucune force de coupe dans le processus d'usinage**
L'usinage par électroérosion s'appuyant sur l'effet thermique de la décharge électrique pour l'enlèvement de matière, il n'y a aucune force de coupe mécanique entre l'électrode et la pièce pendant l'usinage. Ceci est très avantageux pour l'usinage de pièces à parois minces et facilement déformables. Par exemple, lors de l'usinage de boîtiers de composants électroniques miniatures à parois très fines, la force de coupe ne provoque ni déformation ni endommagement des pièces, garantissant ainsi leur intégrité et leur précision.
2. **Inconvénients** - **Efficacité d'usinage relativement faible**
Comparé aux méthodes d'usinage traditionnelles telles que le fraisage et le tournage, l'usinage par électroérosion est relativement lent. En particulier pour l'usinage de pièces de grande surface et présentant d'importants surplus, le temps d'usinage augmente considérablement. En effet, la décharge électrique ne peut enlever qu'une faible quantité de matière à la fois et sa fréquence est limitée. Par exemple, pour une ébauche de moule de grande taille, l'usinage par électroérosion pour éliminer la majeure partie du surplus peut prendre beaucoup de temps.
- **L'usure des électrodes affecte la précision**
Lors de l'usinage par électroérosion, l'électrode s'use. Cette usure entraîne une diminution de la précision d'usinage, nécessitant un remplacement ou une réparation fréquents. L'influence de l'usure de l'électrode sur la précision d'usinage est particulièrement marquée lors de l'usinage de pièces de haute précision ou de structures complexes telles que des trous et des cavités profonds. Par exemple, lors de l'usinage d'une cavité profonde, l'usure à l'extrémité de l'électrode peut entraîner des écarts de précision de taille et de forme au fond de la cavité à mesure que la profondeur d'usinage augmente.
- **Qualité de surface usinée limitée**
Bien que l'usinage par électroérosion permette d'atteindre un certain degré de précision, la qualité de surface après usinage est généralement inférieure à celle des méthodes d'usinage de précision comme la rectification. La surface usinée laisse des piqûres de décharge et sa rugosité est généralement comprise entre Ra0,8 et Ra3,2 μm. Pour certaines pièces exigeant une qualité de surface extrêmement élevée, comme les moules de lentilles optiques, des traitements de surface ultérieurs, comme le polissage, peuvent être nécessaires pour améliorer la qualité de surface.
**Coût élevé des équipements et coûts d'exploitation** - Le prix des équipements d'usinage par électroérosion est relativement élevé, et leur maintenance et leur exploitation nécessitent des techniciens professionnels et un environnement de travail spécifique. Parallèlement, l'usinage consomme une grande quantité d'énergie électrique et de matériaux d'électrode, ce qui augmente les coûts. Par exemple, le prix de certaines machines d'usinage par électroérosion de haute précision peut atteindre des centaines de milliers de yuans, voire plus. De plus, le coût des matériaux d'électrode spéciaux et la consommation d'énergie électrique représentent également des dépenses importantes.
