Moules 2k

1. Les deux formes femelles sont différentes et les produits doivent être formés séparément, mais les deux formes mâles doivent être exactement les mêmes.

2. Les moules à l'avant et à l'arrière du moule doivent être tournés à 180 ° par rapport au centre puis alignés.

3.L'épaisseur totale du panneau du moule avant et du panneau A doit être de 170 mm ou plus. Il est nécessaire de vérifier soigneusement l'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule, la distance des trous KO, etc.

4. La buse du moule en plaque doit être conçue pour libérer le moule automatiquement.

5.Lors de la conception d'un moule principal pour la deuxième injection, certains évitements peuvent être conçus afin que le deuxième moule principal n'endommage pas la position de liaison du premier produit moulé. Cependant, la résistance de chaque position du joint doit être soigneusement étudiée (c'est-à-dire que, dans le moulage par injection, le plastique peut-il se déformer à des pressions d'injection élevées et se fissurer lors de la deuxième injection ?).

6.Pour le moulage par injection, vous pouvez augmenter légèrement la taille du premier produit moulé par injection et appuyer fermement avec un autre moule mâle pendant le deuxième moulage pour obtenir un effet d'étanchéité.

7.Attention si le flux de plastique impacte le premier produit formé et déforme la position de l'adhésif lors de la deuxième injection.

8.Avant de fermer les planches A et B, faites attention à ce que le curseur du moule avant ou le dessus incliné soit réinitialisé en premier et que le produit soit écrasé.

9.La disposition des deux transports d'eau femelle et mâle est aussi suffisante et équilibrée que possible.

10. À 99 %, le caoutchouc souple se déforme facilement, de sorte que la partie en caoutchouc dur du produit d'injection est injectée en premier, puis la partie en caoutchouc souple du produit d'injection est injectée.