1.Création d'un modèle principal : Le processus commence par la création d'un modèle principal, en utilisant généralement des techniques telles que l'impression 3D, l'usinage CNC ou la sculpture à la main. Le maître modèle doit être précis et détaillé car il servira à créer le moule en silicone.
2. Fabrication de moules en silicone : Un moule en silicone est ensuite créé à partir du modèle maître. Cela se fait en versant du caoutchouc de silicone liquide autour du maître-modèle et en le laissant durcir. Le résultat est un moule en silicone flexible qui reproduit avec précision les détails du maître-modèle.
3.Formage sous vide : Une fois le moule en silicone prêt, il est placé dans une machine de formage sous vide. Une feuille de matériau thermoplastique, tel que l'ABS ou le polycarbonate, est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne pliable. La feuille chauffée est ensuite drapée sur le moule en silicone et un vide est appliqué en dessous. Le vide aspire fermement le plastique chauffé contre le moule, formant ainsi une réplique précise du maître modèle.
4. Refroidissement et solidification : Après le formage, le plastique peut refroidir et se solidifier tout en restant en contact avec le moule en silicone. Cela garantit que la réplique conserve les détails et les dimensions du modèle principal.
5. Démoulage : Une fois le plastique refroidi et durci, le moule en silicone est retiré, laissant derrière lui la pièce en plastique formée. La pièce peut nécessiter une finition supplémentaire, telle que le rognage de l'excédent de matière ou le lissage de la surface, en fonction de l'aspect final souhaité.
6. Processus de répétition : le processus de formage sous vide peut être répété plusieurs fois en utilisant le même moule en silicone pour produire plusieurs répliques du modèle principal. Cela le rend adapté aux séries de production à petite échelle ou au prototypage rapide.
