L'outillage de moulage 2K avancé révolutionne la production multi-matériaux

2026-03-09

bi injection mold



Introduction  

Dans le contexte actuel de la fabrication de précision, une solution de moulage par double injection doit garantir une intégration multi-matériaux optimale et un débit élevé. Chez Longterm, notre expertise en outillage de moulage bi-matière répond à ces exigences grâce à des systèmes de moulage par double injection robustes, capables de surmouler des polymères durs et souples en un seul cycle. En tirant parti de la conception de moules de moulage par double injection rotatifs, nous réduisons le temps de cycle jusqu'à 20 % et le taux de rebut de 25 %.


Caractéristiques techniques clés  

1. Précision de la cavité et du noyau  

  •  Noyaux de moules à double injection (±0,01 mm) et cavités conçus pour des dimensions de première injection identiques  

  •  cavités femelles de moule à double injection avec des géométries distinctes pour composants bicolores  

  •  Moules à deux injections avec jeu noyau-cavité adapté (0,1–0,3 mm) pour un joint hermétique  

  •  L'outillage de moulage 2K garantit un poids de pièce constant à ±0,5 g d'une production à l'autre.  


2. Alignement rotationnel  

  •  Moule bi-injection rotatif avec bloc de rotation central à 180°   

  •  Broches de guidage et blocs de positionnement de précision (tolérance ±0,01 mm) dans des moules à deux injections  

  •  Système de verrouillage de moule à double injection rotative (temps de réponse ≤ 0,3 s) pour un fonctionnement multi-étapes sûr  


3. Paramètres structurels et d'installation  

  •  Épaisseur de la plaque du moule à double injection ≥ 170 mm pour résister à une pression d'injection de 100 à 150 MPa  

  •  Espacement des trous KO de 200 × 200 mm pour l'alignement des éjecteurs dans les plateformes de moules à double injection  

  •  Moules à deux injections plaqués pour un débit de liquide de refroidissement de 10 L/min, ΔT ≤ 3 °C  


4. Démoulage automatisé et contrôle de la température  

  •  Outillage de moule 2K avec buse à libération automatique pour séparation automatique du canal d'alimentation  

  •  Collecteur à canaux chauds à deux injections avec manchons isolants (stabilité de fusion ±5 °C)  

  •  Zones de température du moule à double injection : PC à 280–300 °C ; TPE à 180–200 °C  


Performance et avantages  

1. Gains d'efficacité  

  •  Temps de cycle du moule à double injection : 15–30 s  

  •  Le débit des moules à double injection a augmenté de 18 % grâce au refroidissement conforme.  

  •  Les moules à deux injections réduisent l'assemblage secondaire de 100 %.  


2. Qualité et fiabilité  

  •  Résistance du joint du moule à double injection rotative vérifiée par éléments finis à ≥80 MPa  

  •  Concentration moyenne des pièces pour l'outillage de moule 2K : ±0,02 mm  

  •  Taux de rebut des moules à double injection ≤ 1,5 %  


3. Étude de cas : Boîtiers de capteurs automobiles  

Un équipementier de premier plan a adopté notre solution de double moulage par injection et notre conception de moule à double injection rotative, produisant des boîtiers de capteurs surmoulés avec un taux de fuite ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa·m³/s. Grâce aux moules à deux injections, le temps d'assemblage a diminué de 30 % et le rendement a été amélioré à 99,2 %.


Guide de sélection  

  •  Pour les poignées multicolores produites en grande série : choisissez un outillage de moulage par injection bi-matière avec des noyaux en acier trempé et des canaux de refroidissement équilibrés.  

  •  Pour les joints d'étanchéité de dispositifs médicaux : spécifier des plaques de moule à double injection avec refroidissement par chicane (temps de cycle réduit de 20 %).  

  •  Pour le surmoulage d'élastomère sur polymère dur : exploiter l'outillage de moule 2K avec zones d'injection séquentielles et contrôle de la température.  

  •  Pour les géométries complexes avec rotation : mettre en œuvre une conception de moule à double injection de rotation avec une précision d'alignement de ±0,01 mm.


Pourquoi choisir notre outillage de moule 2K ?  

  • Plus de 200 installations réussies de moules à double injection et de moules à injection bi-composante  

  • Analyses internes par éléments finis et analyse du flux de moulage validant les performances des moules à deux injections  

  • Recherche et développement dédiés à la sécurité et à l'efficacité des moules à bi-injection rotative  

  • Solutions d'outillage de moules 2K économiques avec retour sur investissement en moins de 12 mois  


Pour toute demande de renseignements, veuillez nous contacter.  

Solutions de fabrication à long terme Ltée  

  • Tél. : +86 156 0239 2025  

  • Courriel : longterm@longterm-mold.com  

  • Site web : www.longterm-mold.com  


Ce guide de spécifications et de sélection garantit que vos projets de moules à double injection, de moules à deux injections, d'outillage de moules 2K et de moules à double injection rotatifs répondent aux normes les plus élevées en matière de précision, d'efficacité et de rentabilité.


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