Dans le domaine des pièces moulées par injection plastique, si vous voulez non seulement répondre à des exigences de haute performance, mais aussi parvenir à une production de masse efficace et économique, vous devez concevoir à partir de la source.

Le processus de formage sous vide commence par le modèle maître, dont la précision et la qualité de surface déterminent la pièce moulée finale.

Dans la fabrication moderne, les pièces prototypes et les pièces usinées constituent le lien essentiel entre la conception du produit et sa production en série. Les premières permettent de vérifier rapidement la faisabilité de la conception, tandis que les secondes sont représentées par des pièces de précision, des pièces automobiles, des pièces métalliques (en aluminium), des produits plastiques, etc., pour garantir une production de haute qualité et en grande série. Ces deux éléments se complètent pour garantir un produit offrant un équilibre optimal entre fonctionnalité, esthétique et coût de fabrication.

Dans le cycle de développement produit actuel, très rapide, le prototypage CNC permet de produire des pièces prototypes de haute précision en petite série, en une fraction du temps requis par les méthodes traditionnelles. En traduisant directement les modèles CAO 3D en commandes de découpe, les pièces prototypes usinées CNC comblent le fossé entre la conception et la validation fonctionnelle, permettant ainsi aux ingénieurs d'itérer rapidement et de commercialiser plus rapidement de meilleurs produits.

La fabrication de moules plastiques est la base de la production plastique haute précision en grande série. De la conception CAO à l'usinage CNC et aux essais, chaque étape de la fabrication du moule est optimisée pour produire des moules d'injection plastique durables et précis, permettant de produire des pièces homogènes à grande échelle.

Les outils de production à faible rendement construisent un modèle de développement intégré « rapide-provincial-flexible » grâce à une épreuve rapide, des moules prototypes et un traitement CNC à faible rendement, raccourcissant considérablement le cycle de développement du produit, réduisant les investissements initiaux et améliorant l'efficacité des itérations de conception, aidant les nouveaux produits à être rapidement vérifiés et introduits sur le marché.

Les moules 2K (également appelés moules à deux injections ou moules bicomposants) permettent l'injection de deux plastiques, élastomères ou couleurs différents en un seul cycle de moulage. Notre outillage de moulage par bi-injection intègre le démoulage, l'adaptation précise noyau/empreinte, la rotation à 180° et le refroidissement avancé pour produire des pièces surmoulées complexes sans assemblage secondaire.

Les outils de moulage par injection se composent de deux ensembles principaux : la moitié fixe, boulonnée au plateau fixe de la machine, et la moitié mobile, fixée au plateau alternatif. Au-delà de cette division fondamentale, des conceptions de moules avancées, telles que les systèmes à noyau démontable, l'outillage à assistance gazeuse, les moules de précision et les blocs multi-empreintes à canaux chauds, ajoutent des fonctions ciblées pour répondre aux exigences des pièces les plus exigeantes.