DONGGUAN, Chine – 16 avril 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. a annoncé aujourd'hui sa nouvelle série LX0042 de pièces plastiques moulées par injection, conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes de connecteurs automobiles, des dispositifs médicaux et de l'électronique de précision. Cette série permet le moulage de pièces plastiques, des microcomposants aux grands ensembles (machines à injecter de 80 à 3 000 tonnes), avec une dureté d'outillage allant jusqu'à 65 HRC et une durée de vie des moules de 50 000 à 500 000 injections selon la nuance d'acier.
Face aux exigences croissantes des industries mondiales en matière de tolérances dimensionnelles pour les pièces techniques, la plateforme LX0042 de Longterm atteint une précision de ±0,001 mm, vérifiée par contrôle CMM à chaque étape de la production. L'entreprise intègre la fabrication de pièces plastiques moulées par injection avec les certifications ISO 9001 et CE, garantissant une qualité constante pour les programmes d'injection thermoplastique en grande série.
Points de repère techniques : de l’acier du moule aux clichés de production
L'outillage de moule LX0042 utilise des aciers de première qualité (P20, 718, H13, NAK80, S136 et 2344) traités thermiquement à une dureté Rockwell C de 54° à 65°. Principales données de performance :
| Acier à mouler | Durée de vie des moisissures (photos) | Application typique des pièces moulées par injection plastique |
|---|---|---|
| 45# | 50 000 à 100 000 | Production de prototypes, moulage en petite série de pièces en plastique |
| P20 | 100 000 à 200 000 | Pièces techniques de moyenne série pour biens de consommation |
| 718 | 200 000 à 300 000 | Fabrication en grande série de pièces en plastique moulées par injection |
| H13 | 300 000 à 500 000 | Injection thermoplastique ultra-résistante pour l'automobile |
Le parc de presses à injection de l'entreprise s'étend de 80 à 3 000 tonnes, permettant de produire des pièces pesant de moins d'un gramme à plusieurs kilogrammes. Les configurations multi-empreintes (jusqu'à 32 empreintes par moule) réduisent le coût unitaire des pièces moulées par injection plastique produites en grande série.
Gamme de matériaux pour diverses pièces techniques
Procédés de fabrication à long terme pour plus de 15 thermoplastiques, dont l'ABS, le PA66+GF, le POM, le PC, le PP, le PET, le PEEK, le TPE, le PVC et le PEHD. Pour le moulage de pièces plastiques nécessitant une résistance au feu ou un renforcement par fibres de verre, l'entreprise valide le retrait et la déformation du matériau à l'aide de simulations Moldex3D. Chaque lot de pièces techniques est soumis à des essais de traction et de résistance aux chocs conformément aux normes ASTM/ISO.
« Les moules pour connecteurs automobiles exigent une rigidité diélectrique et une stabilité dimensionnelle constantes », a déclaré un ingénieur de l’entreprise. « Notre processus de fabrication de pièces en plastique moulées par injection intègre la conception des points d’injection (latéraux, secondaires, directs, à crochet ou à points d’injection) afin d’éliminer les lignes de soudure et les retassures, des défauts essentiels pour l’injection de thermoplastique dans les connecteurs à grand nombre de broches. »
Traitements de surface et tolérances pour les applications critiques
La série LX0042 propose cinq finitions de surface : polie (SPI-A1 à SPI-C3), décapée, texturée, traitée thermiquement et nitrurée. Pour les pièces médicales moulées par injection en plastique, l’entreprise obtient des surfaces polies avec une rugosité Ra inférieure à 0,1 µm afin de prévenir l’adhérence bactérienne.
Capacités de tolérance :
Dimensions générales : ±0,02 mm
Caractéristiques critiques (pas, alésage, bossage) : ±0,001 mm
Planéité et concentricité : ≤ 0,005 mm sur une longueur de 100 mm
Ces tolérances permettent le moulage de pièces en plastique pour connecteurs à fibres optiques, micro-interrupteurs et dispositifs d'administration de médicaments – autant de composants techniques de haute fiabilité. La fabrication par injection de pièces en plastique par Longterm utilise l'électroérosion à fil et l'usinage CNC avec contrôle en cours de production afin de garantir un CpK ≥ 1,33.
Processus de service complet pour les projets d'injection thermoplastique
L'entreprise suit un flux de travail en 8 étapes conçu pour réduire le délai de mise sur le marché des pièces moulées par injection plastique :
Soumission d'échantillons et de dessins – Les clients fournissent des modèles 3D (STEP/IGES) ou des dessins 2D. Longterm évalue la faisabilité du moulage des pièces en plastique sous 48 heures.
Négociation technique – Sélection de l’acier à outils, du nombre de cavités et des paramètres d’injection thermoplastique (température de fusion, pression d’injection, temps de refroidissement).
Confirmation de commande – Délais fixes : 15 à 25 jours pour les moules prototypes, 30 à 45 jours pour les moules de production.
Conception collaborative de moules – Conception de moules 3D avec rapport DFM, incluant l'emplacement du point d'injection, la ventilation et l'analyse d'éjection pour les pièces techniques.
Fabrication d'outillage – Usinage de précision des noyaux, cavités et canaux d'alimentation par commande numérique 5 axes et électroérosion. Dureté vérifiée selon l'échelle HRC.
Suivi du processus de moulage – Rapports numériques hebdomadaires (photos, vidéos, données d'inspection) pour la fabrication de pièces en plastique moulées par injection.
Validation de l'échantillon – Les 50 premiers tirs sont mesurés avec une tolérance de ±0,001 mm. Des ajustements sont effectués jusqu'à l'approbation du client.
Livraison finale – Moule emballé avec pièces de rechange, documents de certification et guide d'installation pour l'injection thermoplastique.
Applications éprouvées : automobile, médical et électronique
Des études de cas récentes démontrent les performances du LX0042 :
Moule pour connecteurs automobiles : Production de 2,8 millions de pièces moulées par injection plastique en PBT+GF30 à l’aide d’un moule H13 à 4 cavités. Durée de vie du moule supérieure à 480 000 injections avant maintenance mineure.
Boîtier pour dispositif médical : Moulage de pièces en plastique ABS M/MI avec une planéité de 0,0015 mm pour un composant d’analyseur sanguin. Volume annuel : 500 000 unités.
Moule de métallurgie des poudres de précision : Procédé d'injection thermoplastique adapté pour produire des pièces brutes pour engrenages frittés – réduction de 40 % de l'usinage ultérieur.
Toutes les pièces techniques font l'objet d'un contrôle dimensionnel critique à 100 % à l'aide de systèmes de vision automatisés. La fabrication par Longterm de pièces plastiques moulées par injection est conforme aux normes IATF 16949 (automobile) et ISO 13485 (médical) sur demande.
Pourquoi choisir Longterm pour vos besoins en injection thermoplastique ?
Durée de vie du moule validée : des tests indépendants confirment une durée de vie de 300 000 à 500 000 injections pour les pièces moulées par injection plastique à base de H13.
Normes mondiales : outillage conforme aux spécifications HASCO, DME, MISUMI, JIS ou LKM – interchangeable avec les lignes de production existantes.
Pas de quantité minimale de commande : le moulage de prototypes de pièces en plastique est accepté à partir de 50 pièces.
Qualité basée sur les données : chaque envoi comprend un rapport CMM, un certificat de matériau et une fiche de paramètres du processus d’injection thermoplastique.
Contactez-nous pour toute demande de renseignements et de devis techniques
Les ingénieurs de Longterm Manufacturing Solutions Ltd. sont à votre disposition pour analyser vos plans 2D/3D et vous conseiller sur le choix optimal de l'acier pour moule, le nombre d'empreintes et la stratégie de fabrication de vos pièces plastiques moulées par injection. Pour les pièces techniques exigeant une tolérance de ±0,001 mm ou une durée de vie du moule de 500 000 injections, veuillez demander une étude de faisabilité.
Tél. : +86 156 0239 2025
Courriel : longterm@longterm-mold.com
Site web: www.longterm-mold.com
