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Notre approche de la conception et de l'ingénierie des pièces suit une méthodologie systématique en quatre étapes, intégrant des disciplines clés telles que la conception technique, la conception de moules 3D, la conception d'outillage et la conception DFM (Design for Fabricability) des moules afin de garantir une fonctionnalité et une fabricabilité optimales.
Réaliser l'étude de faisabilité pour les scénarios d'application de la pièce, tels que la charge mécanique, les conditions environnementales (température, corrosion) et les normes industrielles (automobile, médical).
Collaborer avec les clients pour établir une liste détaillée des exigences, couvrant les tolérances dimensionnelles, les finitions de surface et les indicateurs de performance. Cette étape jette les bases de l'intégration précoce des considérations relatives à la conception des moules 3D et à l'outillage.
Identifier les défis potentiels en matière de fabricabilité grâce à des analyses préliminaires de la conception DFM des moules, en veillant à ce que les concepts de conception soient réalisables en production.
Évaluer les matériaux potentiels (plastiques, métaux, composites) en fonction de la fonctionnalité des pièces, du coût et du volume de production. Par exemple, les alliages à haute résistance pour la conception d'outillage en moulage par injection ou les polymères techniques pour les composants légers.
Recommandez les technologies de fabrication (usinage CNC, impression 3D, moulage par injection) les mieux adaptées aux besoins de conception des moules 3D. Par exemple, privilégiez l'impression 3D SLA pour les prototypes complexes ou l'acier H13 pour les moules d'injection durables.
Fournir des services de conseil en ingénierie pour équilibrer performance et rentabilité, en intégrant les principes de conception DFM des moules afin de minimiser les ajustements après production.
Créez des modèles paramétriques 3D à l'aide de logiciels comme SolidWorks ou UG, en intégrant directement dans la géométrie de la pièce des éléments de conception de moule 3D tels que les lignes de séparation, les angles de dépouille et les canaux de refroidissement.
Élaborer des dessins techniques 2D détaillés avec des spécifications GD&T (Dimensionnement et Tolérancement Géométriques), en assurant l'alignement avec les exigences de conception d'outillage pour la fabrication du moule.
Effectuer des simulations virtuelles (analyse par éléments finis, analyse d'écoulement du moule) pour valider l'intégrité de la conception, en identifiant les concentrations de contraintes ou les problèmes de remplissage dès le début du processus de conception du moule 3D.
Intégrer les retours d'information des équipes de fabrication concernant la conception DFM des moules afin d'optimiser l'épaisseur des parois, l'emplacement des nervures et les contre-dépouilles pour une production de moules sans soudure.
Produire des prototypes fonctionnels via l'impression 3D (SLA, SLM), l'usinage CNC ou la conception d'outillage de prototype (moules souples), en veillant à ce qu'ils reflètent l'intention de conception du moule 3D.
Effectuer des essais physiques (ajustement, forme, fonction) pour valider les performances de la conception et recueillir des données permettant des améliorations itératives. Les prototypes servent également de référence aux équipes de conception d'outillage pour affiner les spécifications des moules.
Intégrez les enseignements tirés de la conception DFM du moule issus du prototypage dans la conception finale, en abordant des questions telles que la faisabilité de l'éjection ou la cohérence de la finition de surface avant de vous engager dans l'outillage de production.
Fournir des prototypes accompagnés de rapports détaillés, guidant les clients sur la manière de passer des conceptions à une fabrication à grande échelle grâce à une conception d'outillage optimisée et à des paramètres de conception de moules 3D.
