Le processus de conception technique en quatre étapes pour nos pièces
Notre approche de la conception et de l'ingénierie des pièces suit une méthodologie systématique en quatre étapes, intégrant des disciplines clés telles que conception technique, Conception de moules 3D, conception d'outillage, et conception de moule DFM (Design for Manufacturability) pour garantir une fonctionnalité et une fabricabilité optimales.
1. Analyse du projet et définition des exigences
À la base de notre conception technique processus repose sur une analyse complète pour s'aligner sur les objectifs du projet :
Réaliser l'étude de faisabilité des scénarios d'application de la pièce, tels que la charge mécanique, les conditions environnementales (température, corrosion) et les normes industrielles (automobile, médical).
Collaborer avec les clients pour établir une liste détaillée des exigences, incluant les tolérances dimensionnelles, les états de surface et les indicateurs de performance. Cette étape pose les bases de l'intégration. Conception de moules 3D et conception d'outillage considérations dès le début.
Identifier les défis potentiels de fabricabilité grâce à des études préliminaires conception DFM du moule examens, garantissant que les concepts de conception sont réalisables pour la production.
2. Sélection des matériaux et des technologies avec consultation d'ingénierie
Dans cette phase critique, nous fusionnons la science des matériaux avec conception d'outillage compétence:
Évaluer les matériaux candidats (plastiques, métaux, composites) en fonction de la fonctionnalité, du coût et du volume de production des pièces. Par exemple, les alliages à haute résistance pour conception d'outillage dans le moulage par injection ou les polymères techniques pour composants légers.
Recommander des technologies de fabrication (usinage CNC, impression 3D, moulage par injection) qui correspondent aux Conception de moules 3D besoins. Par exemple, choisir l'impression 3D SLA pour des prototypes complexes ou l'acier H13 pour des moules d'injection durables.
Fournir des conseils d'ingénierie pour équilibrer la performance et la rentabilité, en intégrant conception DFM du moule principes pour minimiser les ajustements de post-production.
3. Intégration de la conception CAO 2D/3D et de la conception de moules 3D
En tirant parti d’outils de CAO avancés, nous traduisons les concepts en dessins techniques précis :
Créez des modèles paramétriques 3D à l'aide de logiciels tels que SolidWorks ou UG, en intégrant Conception de moules 3D des éléments tels que les lignes de séparation, les angles de dépouille et les canaux de refroidissement directement dans la géométrie de la pièce.
Développer des dessins d'ingénierie 2D détaillés avec des spécifications GD&T (dimensionnement et tolérancement géométriques), garantissant l'alignement avec conception d'outillage exigences pour la fabrication de moules.
Effectuer des simulations virtuelles (analyse par éléments finis, analyse d'écoulement du moule) pour valider l'intégrité de la conception, en identifiant les concentrations de contraintes ou les problèmes de remplissage dès le début du processus. Conception de moules 3D processus.
Intégrer conception DFM du moule commentaires des équipes de fabrication pour optimiser l'épaisseur des parois, le placement des nervures et les contre-dépouilles pour une production de moules sans soudure.
4. Prototypage rapide avec considérations sur la conception de l'outillage
L'étape finale relie la conception et la réalité à travers des prototypes tangibles :
Produire des prototypes fonctionnels via l'impression 3D (SLA, SLM), l'usinage CNC ou conception d'outillage prototype (moules souples), en veillant à ce qu'ils reflètent Conception de moules 3D intention.
Réaliser des tests physiques (ajustement, forme, fonction) pour valider les performances de conception, en collectant des données pour des améliorations itératives. Les prototypes servent également de références. conception d'outillage équipes pour affiner les spécifications des moules.
Intégrer conception DFM du moule des informations allant du prototypage à la conception finale, en abordant des questions telles que la faisabilité de l'éjection ou la cohérence de la finition de surface avant de s'engager dans l'outillage de production.
Fournir des prototypes accompagnés de rapports détaillés, guidant les clients sur la manière de faire passer les conceptions à une fabrication à grande échelle avec des outils optimisés. conception d'outillage et Conception de moules 3D paramètres.
En intégrant conception technique, Conception de moules 3D, conception d'outillage, et conception DFM du moule En appliquant des principes rigoureux à chaque étape, notre processus en quatre étapes garantit des pièces non seulement techniquement fiables, mais également prêtes à être produites de manière efficace et rentable. Cette approche intégrée minimise les risques, accélère la mise sur le marché et maximise la viabilité commerciale de chaque projet.
