Nos ingénieurs sont spécialisés dans l'outillage de moulage bi-matière pour une fabrication de haute précision et à haut rendement. Que vous ayez besoin d'un moule bi-injection pour des poignées surmoulées ou d'un moule bi-injection rotatif pour des composants automobiles complexes, nos solutions garantissent une intégration parfaite des matériaux, réduisant ainsi le temps de cycle jusqu'à 20 %.

À Dongguan, en Chine, Longterm Manufacturing Solutions Ltd. a dévoilé aujourd'hui la série LX0042, établissant une nouvelle référence pour les pièces moulées par injection plastique. Grâce à des technologies de pointe en matière de CNC, d'électroérosion et de configurations multi-empreintes, la plateforme LX0042 offre une tolérance de ±0,001 mm pour les pièces techniques critiques des secteurs automobile, électronique et médical. Forte de son engagement envers l'excellence en injection thermoplastique, la société promet de révolutionner la production de haute précision à l'échelle mondiale.

Notre toute dernière plateforme d'outillage de moulage 2K révolutionne la production moderne en alliant précision multi-matériaux et rationalisation des opérations. Cette solution d'outillage 2K optimise les performances des moules bi-injection et accroît la productivité des applications de double injection. Grâce à l'intégration d'un alignement rotatif avancé des moules bi-injection et de procédés robustes de moulage en deux étapes, les fabricants peuvent produire des pièces surmoulées complexes en un seul cycle. Fort de plus de dix ans d'expertise en ingénierie, ce système d'outillage 2K garantit une constance, une répétabilité et une rentabilité inégalées.

Dans un marché en constante évolution, les stratégies de production en petites séries, s'appuyant sur l'usinage CNC à petite échelle et le prototypage rapide, redéfinissent le développement de produits. En combinant des méthodes d'outillage rapide avec la technologie des moules prototypes, les fabricants gagnent en agilité. La production en petites séries élimine les longs délais d'attente liés à l'outillage à grande échelle, tandis que les procédés d'outillage rapide et de prototypage permettent de produire des pièces fonctionnelles en quelques jours. L'intégration de l'usinage CNC à petite échelle et du prototypage rapide garantit une validation rapide et économique des conceptions.

Dans le monde trépidant du développement produit, la transition entre une idée brillante et un produit final irréprochable repose sur une planification rigoureuse. Pour les composants nécessitant des pièces moulées en plastique, cette étape fondamentale est la conception technique des moules plastiques. Il ne s'agit pas d'une simple étape, mais d'un véritable partenariat, accompagnant les projets de l'idée initiale à la production en série. Notre méthodologie systématique en quatre étapes intègre des expertises pointues afin de garantir que chaque pièce soit conçue de manière optimale, tant en termes de performance que de facilité de fabrication.

L'injection indirecte, aussi appelée injection en forme de crochet ou injection en forme de banane, est un type particulier d'injection indirecte utilisée en moulage par injection plastique. Sa conception repose sur un canal d'alimentation incurvé (en forme de banane ou de crochet) dissimulé sur le côté ou à l'arrière de la pièce. Ce canal permet au polymère fondu de s'écouler et de changer de direction avant de pénétrer dans la cavité. Il est conçu pour se détacher automatiquement à l'ouverture du moule ou avec un minimum de post-traitement.

Dans le domaine des pièces moulées par injection plastique, si vous voulez non seulement répondre à des exigences de haute performance, mais aussi parvenir à une production de masse efficace et économique, vous devez concevoir à partir de la source.

Le processus de formage sous vide commence par le modèle maître, dont la précision et la qualité de surface déterminent la pièce moulée finale.